自從1986年EDI膜堆的工業(yè)化以來，全世界已經(jīng)安裝了數(shù)以萬計(jì)的EDI超純水設(shè)備，EDI電除鹽技術(shù)能很好的解決在純化柱單元出現(xiàn)的樹脂殘?jiān)鼏栴}，同時(shí)樹脂的再生對(duì)水質(zhì)污染也是非常頭疼的事情，EDI設(shè)備的出現(xiàn)很好的解決了這些問題的發(fā)生，使水處理行業(yè)得到了巨大的進(jìn)步。

EDI超純水設(shè)備超純水制造歷史進(jìn)程第一階段：預(yù)處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預(yù)處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預(yù)處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿）

　
近幾十年以來，混床離子交換技術(shù)（D）一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學(xué)藥品（酸堿）和工業(yè)純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。

　
正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場(chǎng)革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

EDI超純水設(shè)備是結(jié)合了電滲析與離子交換兩項(xiàng)技術(shù)各自的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導(dǎo)電性，顯著增強(qiáng)了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現(xiàn)象，提高了極限電流密度;與普通離子交換相比，由于膜間高電勢(shì)梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預(yù)負(fù)載電流，另一方面可以又對(duì)樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對(duì)樹脂進(jìn)行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環(huán)境污染。

EDI超純水設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、出水水質(zhì)具有最佳的穩(wěn)定度。

2、能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。

  
3、模塊化生產(chǎn)，并可實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。

4、不需酸堿再生，無污水排放。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了酸堿和大量清潔水，減少了環(huán)境污染。

  
5、不會(huì)因再生而停機(jī)。

6、單一系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需備用系統(tǒng)。

最近幾年EDI去離子在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都越來越受重視，許多工業(yè)系統(tǒng)開始采用電去離子作為其水處理系統(tǒng)的更新?lián)Q代技術(shù)，如電力工業(yè)、制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、電鍍與金屬表面處理等。

(1)電力工業(yè)

據(jù)推算電力行業(yè)水處理單元的操作費(fèi)用約占電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。

  
(2)制藥工業(yè)

雖然藥用水的特點(diǎn)是并不要求很高的去離子程度，但電去離子系統(tǒng)具有同時(shí)去鹽和控制微生物指標(biāo)的特點(diǎn)，因此已有多家企業(yè)采用RO/EDI集成系統(tǒng)。據(jù)稱該類系統(tǒng)性能穩(wěn)定，全流程計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控，全自動(dòng)操作無人值守。

  
(3)電子工業(yè)

電子工業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求極高，水電阻率要穩(wěn)定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級(jí)水的生產(chǎn)過程多采用EDI+拋光樹脂系統(tǒng)，即在EDI之后加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由于EDI已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費(fèi)用仍然很低。

  
(4)電鍍與金屬表面處理

電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復(fù)使用并回收重金屬離子。美國(guó)已有該類型系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)裝置。

  
(5)其他領(lǐng)域

DI去離子水設(shè)備在食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等都有很廣泛的應(yīng)用：多室流化床、設(shè)備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設(shè)備沿長(zhǎng)度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流體平行進(jìn)入各室，顆粒則依次通過各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個(gè)床層內(nèi)的返混，而且還能調(diào)節(jié)通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設(shè)備容易控制，總壓降也小;但傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力較多層床小，用于干燥時(shí)空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個(gè)流化床，在左側(cè)流化。

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