純化水設(shè)備能夠通過良好的凈化工藝配置，滿足生物制藥行業(yè)高品質(zhì)的用水需求。在工藝配置上，生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備分四大“主旋律”，分別為預處理工藝，純化工藝、后處理工藝以及清洗配置，各個功能模塊始終維持良好的工作性能，進一步保障用水質(zhì)量和安全。

一、預處理工藝

生物制藥純化水系統(tǒng)的預處理系統(tǒng)主要是多介質(zhì)過濾器、雙軟化器、活性炭過濾器的組合，主要作用是通過初級凈化，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物、余氯等雜質(zhì)，降低水的硬度，防止原水污染后續(xù)系統(tǒng)的反滲透膜。良好的預處理工藝是產(chǎn)水水質(zhì)達標的保障，同時有利于延長設(shè)備的使用壽命。

二、純化工藝

當下，反滲透技術(shù)是生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備的核心技術(shù)，是除鹽的主要裝置，去除原水中大部分溶解的固體物、膠體硅及有機物等雜質(zhì)，保證出水的相關(guān)指標能夠符合生物制藥行業(yè)和用戶的用水要求。如果用戶對產(chǎn)水水質(zhì)要求更高、電導率更低，可在反滲透裝置后接入電去離子(EDI)裝置，實現(xiàn)深度除鹽。

與傳統(tǒng)的過濾裝置的截留作用不同，反滲透裝置依靠壓力為驅(qū)動和半透過性膜的選擇性作用，實現(xiàn)高效凈化分離，出水水質(zhì)良好，運行穩(wěn)定，脫鹽率高。

三、后處理工藝

在反滲透系統(tǒng)或者電去離子系統(tǒng)的純化處理后，進行殺菌消毒處理。目前，生物制藥純化水設(shè)備常用巴氏消毒、紫外線殺菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器，對分配系統(tǒng)管道進行80℃的高溫循環(huán)，從而降低系統(tǒng)內(nèi)微生物污染風險。注意，對于生物制藥純化水設(shè)備，化學消毒方式不常用，因為需要驗證系統(tǒng)內(nèi)化學藥劑無殘留，驗證過程較為麻煩。

四、清洗配置

生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備運行一段時間后，需要定期清洗，去除污垢以防止微生物滋生對系統(tǒng)造成污染，確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行，同時延長反滲透設(shè)備膜元件的使用壽命。

生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備工藝配置可根據(jù)用戶需求進行調(diào)整，同時兼顧環(huán)保、經(jīng)濟、安全等基本原則，制定出一整套具有針對性的凈化工藝方案，高效解決不同用戶的用水需求。