反滲透設備使用一段時間之后，表面會有一層垢，這就需要用到清洗劑對其清洗，以恢復其性能。一般是用酸堿來清洗，常用的酸有檸檬酸，常用的堿有氫氧化鈉。

(1)清洗條件

①酸洗

a.檸檬酸洗凈 2%水溶液;pH值2～4(用氨水溶液調整pH值);低壓，希望2kg/cm2以下;水溫常溫;時間1h/段，希望浸泡1夜。

b.草酸洗凈 2%水溶液;pH值2～4(用氨水溶液調整pH值);低壓，希望2kg/cm2

以下;水溫常溫;時間1h/段，希望浸泡1夜。

②洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈。5%水溶液(原液為100%);pH值7～10(用氨水溶液調整pH值);低壓，希望2kg/cm2以下;水溫常溫，希望為30～40℃;時間，1h/段，希望浸泡1夜。

(2)清洗順序

①第1日

a.酸洗 酸洗液為檸檬酸2%水溶液，pH值2—4(用氨水溶液調整pH值);草酸0.2%水溶液，pH值2～4(用氨水溶液調整)。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，最后水洗。 .

b.洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈，5%水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，浸泡1夜。

②第2日 繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huán)水洗60min。

注：可能的話希望能在清洗前進行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。

(3)清洗液量計算(以8”膜元件18支為例)

每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內液量80L;每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內的水量)為12L，18支為220L;洗凈水槽內液量為420L。

注：關于管道內液量要考慮實際設備的管線以及支管分布情況后實測計算。

(4)藥液使用量(以8”膜元件18支為例)

①檸檬酸用量=720×2%=14.4kg，25kg/袋，需1袋。

草酸用量=720×0.2%=1.44kg，25kg/袋，需1袋。

②氨水溶液，用于酸洗凈時調整pH值，25%水溶液，20kg/罐。

③了S-200''洗滌劑用量=720X5%=36L(將原液稀釋20倍)。

④NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調整pH值25%水溶液，20kg/罐。

⑤浸泡用藥液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。

注：酸洗凈所使用的氨液量可按0.1kg氨/lkg酸(以100%濃度換算)進行估算。

(5)冬季停機時的措施(包括防凍結措施)

①停機時將甘油10%水溶液及福爾馬林1%水溶液進行置換后再停機。

②對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。

③藥液使用量 假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器(含膜元件)容積為220L。

甘油需要量=800X10%=80kg，如果每罐22kg，需要4罐。

福爾馬林800X1%/0.37=21.6kg。如水溶液濃度為37%，每罐20kg，需要1罐。

6.清洗效果

成功的清洗應能使膜組件進出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脫鹽率、透水量均有所恢復。如果清洗后沒有達到預期的效果，應及時與膜生產商和有關清洗公司聯系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應該注意的是，反復進行沒有效果的清洗是有害的。